Galvenā vārpsta konusveida drupinātājam

Galvenā vārpsta konusveida drupinātājamir galvenā sastāvdaļa, kas virza drupinātāja rotāciju, un tā galvenā funkcija ir pagriezt drupinātāja drupinātāja naža plāksni un drupinātāja āmura galvu. Atbilstoši dažādiem drupinātāju tipiem un konstrukcijām galveno vārpstu var iedalīt vairākos veidos, piemēram, savienojošās plāksnes galvenā vārpsta, urbšanas galvenā vārpsta, neatņemama galvenā vārpsta utt. Konusa drupinātāja galvenā vārpsta ir svarīga konusa drupinātāja sastāvdaļa, kas ir svarīga loma ražošanā, un galvenās vārpstas veiktspējas izmantošana ietekmē iekārtas kopējo veiktspēju, un galvenās vārpstas materiālu izvēlei ir nepieciešama ne tikai augsta sprieguma veiktspēja, bet arī laba stingrība, abi ir neaizvietojami. Vārpstas materiāla izvēlei ir nepieciešama ne tikai augsta sprieguma veiktspēja, bet arī laba stingrība, abi ir neaizstājami, daži materiāli, lai gan sprieguma veiktspēja atbilst prasībām, bieži vien stingrība ir nepietiekama, viegli plīst notikumi lietošanā.

Konusa drupinātājs ražošanas procesā, galvenās vārpstas funkcija ir augšējā rāmja augšējā gultņa galvenais atbalsta punkts, tai ir atbalsta un transmisijas loma, tikai caur galveno vārpstu konusa drupinātāja buksēm un galvenās kontakts. vārpstu, lai piespiestu karkasu ekscentriskai rotācijas svārsta kustībai, tāpēc galvenās vārpstas veiktspējas izmantošana ietekmē iekārtas kopējo darbības efektivitāti, ja galvenā vārpsta problēmas, ne tikai iekārta nevar darboties, bet arī teikt, ka galvenās vārpstas problēmas, galvenā vārpsta nevarēs darboties, un to nav viegli salauzt. Ja rodas problēmas ar galveno vārpstu, ne tikai iekārta nevar darboties, bet arī visa sistēma ir jāizslēdz pārbaudei.

Galvenā vārpsta konusa drupinātāja pacelšanai un krišanai attiecas uz galvenās vārpstas iedarbības pakāpes uz materiālu konusa drupinātājā regulēšanu, ko galvenokārt realizē, kontrolējot attālumu starp kustīgo konusu un statisko konusu slīpajā plaknē.

1, ZMI var piegādāt nodiluma starpliku dzirnavas dažādos sakausējumos. Sakausējumos ietilpst augsta hroma sakausējuma dzelzs, tostarp 27% Cr; 15% Cr-Mo, šim sakausējumam ir laba nodilumizturība un cietība. Jo īpaši tajā esošais molibdēna elements nodrošina starplikām labāku izturību un cietību nekā parastiem augsta hroma sakausējumiem. Šī materiāla oderējumus plaši izmanto vidēja izmēra lodīšu dzirnavās, vertikālajās dzirnavās un slīpmašīnās.

Mazleģētais hroma-molibdēna tērauds

Satur 2%Cr un 0.4%Mo leģēto tēraudu, termiski apstrādāts ar labu stingrību un nodilumizturību. Šī sakausējuma priekšrocība ir zemās izmaksas, un to plaši izmanto AG dzirnavās, SAG dzirnavās un BALL dzirnavās.

Hroma-molibdēna-niķeļa leģētie tēraudi

Atkarībā no lietošanas apstākļiem mēs varam piegādāt CrMoNi sakausējuma oderējumus smagiem triecieniem. Niķeļa sakausējuma saturs var svārstīties no {{0}},3 līdz 2,0, pamatojoties uz prasību pēc triecienizturības, vienlaikus saglabājot izmaksu priekšrocības.

2. Materiāls

Materiāla nodilumizturība palielinās, palielinoties cietībai. Materiāliem, kas atrodas abrazīvā nodiluma vidē, materiāla cietība un triecienizturība ir saprātīgi jāizvēlas, lai uzlabotu tā nodilumizturību. ZMI ražotās konusveida drupinātāju vārpstas ir izgatavotas no augstas kvalitātes leģēta oglekļa strukturālā tērauda, ​​piemēram, 40Cr utt., kas tiek ražoti dažādos procesos, piemēram, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde utt., lai nodrošinātu produktu kvalitāti un pagarinātu darbības laiku. izstrādājumu kalpošanas laiks.

3, mūsu drupinātāja vārpstas un citas rezerves daļas var tikt pielāgotas. Dažādiem drupinātājiem ir savas unikālās prasības, un mēs cieši sadarbojamies ar saviem klientiem, lai nodrošinātu pielāgotus risinājumus, kas atbilst viņu īpašajām vajadzībām.

4. Mums ir stingra kvalitātes pārbaude

Pirms preču izvešanas no rūpnīcas mēs veiksim stingru kvalitātes pārbaudi, parasti izmantojot ķīmiskā sastāva mērītāju (spektrometru) un CSS44300 universālo testēšanas iekārtu, lai pārbaudītu produktu ķīmisko sastāvu un mehāniskās īpašības.

1. materiāla problēma. Konusa drupinātāja drupināšanas vārpstas materiāls būtiski ietekmē tā izturību un nodilumizturību. Ja materiāls neatbilst standartam vai ir defekti, piemēram, iekšējās plaisas, ieslēgumi utt., tas lietošanas procesā novedīs pie vārpstas lūzuma.

Izvēloties materiālus, rūpīgi jāapsver drupinātāja veids, modelis, darba apstākļi un citi faktori. Vispārīgi runājot, drupinātāja vārpstām ir jābūt šādām īpašībām:

Augsta nodilumizturība un korozijas izturība: drupinātāja vārpsta ir ātrgaitas rotācijas stāvoklī un ilgstoši ir bojāta, tāpēc tai ir jābūt ar augstu nodilumizturību un koroziju, lai nodrošinātu tā kalpošanas laiku.

Augsta izturība un stingrība: drupinātāja vārpstai ir jāiztur lielāks trieciens un vibrācija, taču tai jābūt arī augstai izturībai un stingrībai, lai izvairītos no lūzumiem un citiem drošības negadījumiem darba procesā.

Laba apstrādes veiktspēja: drupinātāja vārpstām parasti ir jāveic vairāki sarežģīti apstrādes un termiskās apstrādes procesi, tiem jābūt labiem apstrādes veiktspējai un stabilām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām, lai nodrošinātu apstrādes un efekta izmantošanas kvalitāti.

2. Ražošanas process. Konusa drupinātāja vārpstas ražošanas procesam ir arī liela ietekme uz tās kvalitāti. Ja ražošanas procesā ir kļūdas vai defekti, piemēram, nepietiekama izmēru precizitāte, nepareiza termiskā apstrāde utt., tas lietošanas procesā novedīs pie vārpstas lūzuma.

3. Instalācijas problēmas. Konusa drupināšanas vārpstas uzstādīšana arī ir svarīgs faktors, kas ietekmē tās kalpošanas laiku. Ja uzstādīšanas procesā ir kļūdas vai nepareiza darbība, piemēram, ass līnija nav taisna, uzstādīšana nav stingra utt., tas novedīs pie galvenās vārpstas lūzuma parādības lietošanas procesā.

4. Pārmērīga barošana, kā rezultātā iekārta pārslogojas.

ZMI ir veikusi šādus pasākumus, lai novērstu konusa drupinātāja galvenās vārpstas lūzumu:

Pirmkārt, izvēloties materiālus konusa drupināšanas vārpstām, tā stingri kontrolēs materiālu kvalitāti, izvēlēsies augstas stiprības un augstas izturības leģētā tērauda materiālus un veiks visaptverošu kvalitātes pārbaudi apstrādes laikā un pirms preču izvešanas no rūpnīcā, lai nodrošinātu, ka materiāli atbilst prasībām. Ražojot konusveida drupinātāja vārpstas, mēs pastāvīgi optimizējam ražošanas procesu un izmantojam progresīvas apstrādes iekārtas un ražošanas tehnoloģijas, lai uzlabotu vārpstu ražošanas precizitāti un produktu kvalitāti.

Turklāt mūsu uzņēmums eļļos speciālās iekārtas atbilstoši normatīvajiem aktiem un vienmēr par priekšnoteikumu ņems drošību, lai pārbaudītu, vai iekārtas darbības laikā iekārtas eļļošanas stāvoklis ir labā stāvoklī. Tajā pašā laikā personāls vienmēr pievērsīs uzmanību iekārtas darbības slodzes pakāpei un tam, vai ir nepareizs eļļas spiediens, augsta eļļas temperatūra vai neparasti trokšņi utt.

Mūsu uzņēmumā mēs lepojamies ar izcilu pēcpārdošanas pakalpojumu nodrošināšanu, lai nodrošinātu, ka mūsu klienti ir apmierināti ar saviem pirkumiem. Slīpdzirnavu starplikas ir lodīšu dzirnavu aprīkojuma galvenā dilstošā daļa. Ja oderes plāksne ir pārmērīgi nodilusi, lodīšu dzirnavas starpliku jānomaina savlaicīgi. Zemāk ir mūsu pēcpārdošanas pakalpojumi:

Preču garantija: Mēs augstu vērtējam savu produktu kvalitāti un piedāvājam garantiju uz noteiktu laiku pēc iegādes. Ja garantijas laikā rodas kāds defekts vai problēma, mēs salabosim vai nomainīsim preci.

Mums ir profesionālu tehniķu komanda, kas var sniegt savlaicīgus risinājumus problēmām, ar kurām jūs varat saskarties.

Mums ir pilns rezerves daļu krājums, un mēs varam pielāgot detaļas jūsu mašīnai.

Populāri tagi: galvenā vārpsta konusveida drupinātājam, Ķīnas galvenā vārpsta konusa drupinātāja ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcai